Порошковые краски - описание

Порошковые краски - описание (Разные)

Описание:

Производство и применение порошковых электростатических красок в качестве альтернативы жидким краскам начало развиваться в 60-х годах ХХ века в разных  направлениях промышленности.

В состав порошковых красок входят: смолы, отвердители, пигменты, наполнители и другие добавки.

 

         

                                      Презентация "Порошковые краски и их применение" / скачать

 

 

ПРОИЗВОДСТВО

 

СВОЙСТВА

 

ПРЕИМУЩЕСТВА

 

 

1. Строительство: двери, окна, крыши.

2. Автомобильная промышленность, запчасти.

3. Трубопроводы: антикоррозийная защита.

4. Системы отопления и охлаждения: радиаторы, кондиционеры, нагреватели и т.д.

5. Сельскохозяйственное оборудова-ние.

6. Бытовая техника.

7. Домашние аксессуары.

8. Электрические шкафы, тефло-новая посуда.

9. Гальванизированные и алюми-ниевые поверхности.

10.           Металлические  и неметалли-ческие поверхности, дерево, МДФ.

 

Существуют 2 группы порошковых красок.

1.          Термопласты. Не проводят химической реакции с другими веществами, обычно применяются в тех местах, где нужна гибкость.

2.          Термоактивные. Это соединения на базе твердых смол с низкой молекулярной массой. При высокой температуре расплавляются, вступают в химические реакции с другими веществами, превращаются в вещества с высшей молекулярной массой. Новопроизведенные вещества жаростойкие. Они не смягчаются и не превращаются в жидкость; их окончательная структура отличается от структуры первоначальной смолы.

 

 

1.           Качественное покрытие, долговечность, устойчивость к коррозии.

2.           Отсутствие летучих органических соединений – экологичность.

3.           Возможность нанесения толстых слоев без провисания.

4.           Однослойность (в отличие от жидких красок, которые иногда требуется наносить в несколько слоев).

5.           Широкий диапазон использования.

6.           Экономическая выгода в связи с отсутствием потребности постоянного обновления.

 

ЦВЕТОВАЯ ПАЛИТРА

(*кликнуть по картинкам для увеличения)

 

 

Процесс производства:

1. Взвешивание сырья.

2. Предварительное смешивание сухого сырья.

3. Экструзия (расплавленное смешивание сырья).

4. Охлаждение и размельчение выходящего из экструдера сплава.

5. Размельчение, сортировка и контроль частиц.

6. Контроль качества.

 

 

Первоначальное взвешивание сырья производится согласно формуле. Далее идет предварительное смешивание. Однородная смесь расплавляется в экструдере, и из него выходит однородный сплав. Сплав подается на холодные бара-баны, превращается в пленку и передается на преобразователь чипсов, а далее – на мельницу, откуда выходят порошковые частицы средним диаметром от 30 до 60 микрон.

 

Контроль качества: на разных этапах производства делаются пробы и лабораторные испытания на соответствие заданным стандартам качества с применением передовых приборов.