Порошковые краски - методы нанесения

Порошковые краски - методы нанесения (Разные)

Описание:

КАК ПРИМЕНЯТЬ?

 

  1. Подготовка     поверхности      

2.Условия       эффективного                                             нанесения краски

 

А. Полная очистка поверхности от грязи, пыли и жира.

Б. Подготовка поверхности согласно требованиям наносимого покрытия.

В.  Увеличение стойкости к коррозии

 

1.            При низкой  t хранения краски поместить  на время в условия при нормальной температуре.

2.            Нормальная температура хранения порошковой краски около +30*С.

 

Важно: необходима полная подготовка поверхности, а не только очистка. При  этом образуется соединение между поверхностью металла и порошковой краской: фосфатиро-вание стальных поверхностей увеличивает вязкость, стой-кость к коррозии и пузырькам; анодирование и хроматиро-вание – для алюминиевых.

 

3.            Не применять вещества, содержащие силиконы, в местах нанесения порошковых красок.

4.            Жатый воздух обрызгивания должен быть очищен от грязи и жира.

5.            При нормальном обрызгивании обеспечить нор-мальное заземление и постоянно контролировать его.

6.            Условия выпечки каждого типа красок соответствуют ее техническим характеристикам.

7.            Соотношение восстановленной краски с новой необходимо определить и контролировать.

 

  1. Способы нанесения порошковых красок
  1. Окраска псевдоожиженным и электростатическим слоем

1.           Электростатическое обрызгивание.

2.           Окраска псевдоожиженным слоем.

3.           Окраска электростатическим кипящим слоем.

Детали предварительно прогреваются и могут сразу утапливаться в резервуар с порошком или проходить через разряженный туман порошковой краски. При этом порошок наносится на детали и выпекается.

 

  1. Электростатическое                   обрызгивание
  1. Метод «Корона»

 

А.  Метод «Корона».

Б.  Метод «Трайбо».

 

Электростатическое обрызгивание – наиболее популярный метод окраски. Электрически заряженные частицы порошка передаются сжатым воздухом. Движение частиц по объему, направлению и скорости контролируется механическими (сжатым воздухом на пистолете обрызгивания) и электрическими (интенсивностью электрического поля) усилиями, для того чтобы частицы порошка однородно наносились на сильно заземленную деталь.  Краски, наносимые методом «Трайбо» не могут быть нанесены методом «Корона». В методе «Корона» могут быть нанесены и те, и другие краски. 

 

 

При этом методе образуется очень сильное неоднородное электрическое поле между пистолетом и деталью. Электрическое поле под действием большого напряжения приводит к ионизации воздуха, в результате чего происходит столкновение обрызгиваемых частиц с электрическим полем и заряжение частиц.

Возможно заряжение частиц в широком диапазоне тока и напряжение для разных целей.

Частицы порошка заряжаются в электрическом поле, образуемом между пистолетом и деталью.

Это очень простой и высокоэффективный метод.

Образуется экранированная камера по присутствию электрического поля на углах.

При большой толщине осуществляется обратная ионизация.

  1. Метод «Трайбо»

8. Выпечка

Это один из важных этапов покрытия порошковой краской. Время, температура и их контроль в процессе выпечки влияют на физические характеристики: блеск, стойкость и ударам, гибкость, стойкость к растворителям.

Необходимо помнить, что условия, указанные производителем порошковой краски, необходимы для полной химической реакцией между ее составляющими.

Продукция с несоответствующей выпечкой приводит к несоответствующим характеристикам, в том числе к слабым физико-механическим характеристикам.

 

  

              

 

 

 

 

В данном методе материал деталей пистолета подобран так, чтобы частицы порошка заряжались  от трения друг с другом.

В данном методе не существует электрического поля.

Не образуется экранированная камера, т.е. эффективен для окраски деталей с углами.

Обратная ионизация меньше, чем на методе Корона».

Метод «Трайбо» не пригоден для металлических красок (по сравнению с «Корона»).

 

9. Поведение порошковых красок в печи

Процесс выпечки состоит их 3х этапов:

1.   Расплавление

2.   Смешивание

3.   Образование однородной пленки на поверхности.

Поддерживание низкой вязкости на определенное время считается важной необходимостью для образования гладкой и мягкой поверхности. Вязкость, снижаемая в процессе выпечки, увеличивается с началом образования геля. Таким образом, чем больше реактивность краски, тем быстрее происходит образование геля  и увеличивается вязкость. При этом  поверхность краски получается волнистой, как апельсиновая корка. С другой стороны, большая температура  приводит к быстрому снижению вязкости расплавленной краски.

Сортировка частиц тоже влияет на однородность конечного покрытия: мелкие частицы быстрее соединяются друг с другом по сравнению с крупными.

Удаляя крупные частицы можно достигать хорошей блестящей поверхности с меньшей толщиной пленки.