Нанесение порошковых красок AMIKA

Нанесение порошковых красок AMIKA (AMIKA)

Описание:

Подготовка поверхностей

Перед окраской с поверхности удаляются все вещества, которые будут препятствовать процессу либо увеличивать скорость коррозии. Кроме того должна быть обеспечена соответствующая адгезия с металлической подложкой красочного слоя.

Различают три основных вида очистки.

  1. Механические методы используются при подготовке больших площадей металлоконструкций: в строительстве, энергетике, судостроении, нефте- и газодобывающей промышленности, городском хозяйстве.
  2. Химические методы (обработка растворителями) применяются на предприятиях приборо-, машино-, автомобилестроения.
  3. Термические методы в ряде случаев хороши для обработки древесины. Однако при работе с открытым пламенем неизбежно происходит прожигание дерева, а, значит, лакировка уже будет невозможна по эстетическим соображениям. Лучше всего использовать специальные строительные фены. Горячая струя воздуха размягчает краску, которую потом легко отскоблить скребком или шпателем.

 

Чтобы придать поверхности после порошкового окрашивания дополнительную устойчивость к коррозии, проводят хроматирование, пассивирование или фосфатирование. В результате такой химической подготовки поверхность покрывается неметаллическим покрытием, увеличивающим адгезию и продлевающим срок эксплуатации лакокрасочного покрытия. Перед нанесением порошковой краски подготовка металлических поверхностей производится согласно ГОСТ 9.402. Степень очистки от ржавчины и окалины – вторая, степень обезжиривания – первая.

 

Нанесение порошковой краски  AMIKA

Порошковое окрашивание происходит путем электростатического распыления. Зарядка коронным зарядом в электрическом поле (рис. 1) либо трибостатическим способом (рис. 2). Сравнить характеристики этих двух способов нанесения приведены в таблице 1.

Схема распыления в электрическом поле
 
 
 
Схема распылителя с трибостатической зарядкой

 

Характеристика
Способ нанесения
электростатический
(в поле коронного разряда)
трибостатический
1. Высокая эффективность зарядки почти всех порошковых красок
+
 
2.Высокая производительность при порошковом окрашивании больших поверхностей
+
 
3.Относительно низкая чувствительность к влажности окружающего воздуха
+
 
4.Возможность нанесения порошковых красок со специальными эффектами (металлики, антики и т. д.).
+
 
5.Заряженные частицы могут глубоко проникать в скрытые проемы (отсутствие эффекта клетки Фарадея), равномерно прокрашивая изделия сложной конфигурации
 
+
6.Можно наносить нескольких слоев порошковых красок для получения желаемой толщины покрытий.
 
+
7.Ярче выражен эффект обратной ионизации при нарушении параметров работы оборудования (расстояние от распылителей, ток распылителя до окрашиваемого изделия) или слишком толстом слое краски
+
 
8.Возможность использования на распылителях многоструйных насадок различной конфигурации
 
+
9.Повышенное влияние дисперсного состава частиц краски (их распределение по размерам) на заражаемость
 
+
10.Легкость изменения цвета
+
 

Для напыления используются как стационарные ручного напыления, так и линии автоматического окрашивания.

Полимеризация – образование пленки

После окраски изделие прокаливается при температуре 150-220°С в специальной печи 15-30 минут. Такие условия оптимальны для полимеризации (образования пленки). Для равномерного прогрева изделия колебания температур внутри печи не должны превышать 5°С.

Для каждого вида порошковой краски AMIKA подбирается свой температурный режим. Следует знать, что в процессе полимеризации решающую роль играют время обжига и температура внутри печи.